隨著社會的發展，勞動力成本的增加和產品要求的不斷提高，許多企業對生產設備的性能和要求不斷提高，——數控折彎機作為鍛壓、鈑金行業的重要生產設備也在不斷更新和開發中。

　　說說數控折彎機的發展曆史
，以及新型數控折彎機的性能和優勢。

　　數控折彎機從簡單的CNC(機械同步)——電液同步CNC
，轉變為伺服控製——油電混合伺服驅動控製。

　　1970年推出世界第一台數控折彎係統
，1974年推出外存儲器代替紙帶存儲器，1978年研製出世界第一台采用微處理器技術的電液伺服折彎機數控係統
，1984年，進行了世界上第一個圖形顯示和折彎加工。1986年，第一個及時校正角度的折彎程序，1987年，第一個具有三維圖形顯示的數控係統，1990年，實時激光測角，1998年應用實時動態補償折彎技術，是第一個應用Windows操作係統的數控係統的技術。 2002 推出VPSS(虛擬仿真係統)，這是一種開創性的數字鈑金加工解決方案

　　目前鈑金設備行業未來的趨勢是向環保、節能、高效、無人自動化的方向發展。無錫神衝鍛造生產的WDK係列混合數控折彎機問世，完美實現了節能
、高效
、自動化


、無人化等方麵的優異性能。

　　首先我們來看看WDK係列混合數控折彎機在環保節能方麵的優勢。 WDK采用世界上最先進的雙伺服泵控製係統驅動，暫且稱之為(E-Z伺服驅動)。 EZ伺服泵取代了傳統的伺服/比例閥和控製技術，這種驅動解決方案比傳統液壓係統節省更多空間
、液壓油和能耗。 - 大約1/5。

　　WDK係列EZ伺服驅動混合數控折彎機在功耗和能效方麵尤為突出
，與傳統的折彎係統模式相比


，WDK係列EZ伺服驅動的混合數控折彎機由於係統隻使用壓力，因此非常節能每一步都刹車。大部分能量
、瓶頸壓降被減少和抵消

，因此能耗可增加75%以上，而大氣最低僅為其他係統的5%左右。 5 m 的位置控製精度是係統的核心。

　　在WDK係列EZ伺服驅動混合數控折彎機的高效率方麵
，性能就是速度，在保證折彎精度的前提下，比普通數控折彎機可提高15%的空載和工作速度。 %-25%，退貨率可達50%以上。這大大提高了生產率，並且由於其出色的液壓係統，可以將油溫保持在穩定的範圍內，並且可以長時間快速地來回操作。 (38攝氏度時外部環境溫度不超過50攝氏度)

　　WDK係列EZ泵beng控kong製zhi伺si服fu驅qu動dong混hun合he數shu控kong折zhe彎wan機ji自zi動dong選xuan擇ze刀dao具ju，自zi動dong計ji算suan程cheng序xu，自zi動dong彎wan曲qu機ji器qi人ren，自zi動dong檢jian測ce激ji光guang，自zi動dong反fan饋kui檢jian測ce結jie果guo，識shi別bie然ran後hou自zi動dong校xiao準zhun。碰peng撞zhuang控kong製zhi
，這zhe不bu算suan什shen麼me
，因yin為wei它ta可ke以yi實shi現xian真zhen正zheng的de無wu人ren化hua操cao作zuo，與yu機ji器qi人ren完wan美mei配pei合he的de真zhen正zheng無wu人ren化hua工gong廠chang。員yuan工gong隻zhi需xu在zai辦ban公gong室shi操cao作zuo電dian腦nao係xi統tong，即ji可ke完wan成cheng訂ding購gou-切割-生產-運輸-成品的全過程
，並可長期持續工作。

　　綜上所述，無錫神衝鍛壓機械有限公司生產的WDK係列EZ泵控伺服驅動混合數控折彎機，在工業製造業人工智能領域達到了工業4.0標準。端數控折彎機，必將在折彎機家族中占據重要地位，在中國工業製造業中也占有一席之地。